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鋼連續退火爐現狀

編輯:深圳市鴻騰新力科技有限公司時間:2020-10-29

 帶鋼連續退火爐主要分為冷軋帶鋼連續退火爐和硅鋼帶鋼連續退火爐兩大類,這兩大類帶鋼連續退火爐根據其功能和按其爐型特征可分成臥式爐、立式爐和立臥混合型幾種。從現有的帶鋼連續退火爐來看,在大型國有企業早期建成的帶鋼連續退火爐中,在能源利用方面存在不合理性,造成能源浪費,主要表現在以下幾個方面。

  1)均熱段幾乎全部采用電加熱,消耗大量的電

  在帶鋼連續退火爐中,因帶鋼退火質量的高要求及企業能源結構的制約加上應用技術的落后或不成熟,往往在設計中,在加熱段采用輻射管或電阻加熱,在均熱段采用電阻加熱的方式。如在臥式退火爐中,均熱段所配備的電功率一般在幾百千瓦到幾千千瓦之間,立式爐所配備的電功率則更高一些。如果在加熱段中也用電加熱,電的消耗則更高。作為高質量能源的電,在帶鋼連續退火爐大量的使用,在目前的情況下不僅造成國家電力的緊張,而且浪費資源,又造成產品的高成本。

  2)幾乎沒有對助燃空氣進行預熱

  對爐中余熱進行利用是通用的節能方式。但在以往的帶鋼退火爐中沒有或很少利用燃燒產生的高溫廢氣預熱助燃空氣,使其白白浪費掉。

  3)很少對帶鋼進行預熱或無氧化加熱

  利用高溫煙氣直接對帶鋼進行預熱,以及采用無氧化加熱將帶鋼加熱到適當的溫度,可以大量節省能源。但以前的帶鋼連續退火爐因各種原因幾乎沒有采用過此類技術。

  4)爐用耐火材料為非輕型結構

  以前帶鋼連續退火爐耐火材料大多采用耐火磚,如果將退火爐耐火材料改成全纖維內襯,其節能效果是不言而喻的。

  5)熱效率低

  無論是采用電阻加熱,還是采用輻射管加熱,因其加熱方式屬間接加熱,其熱效率與直接明火加熱相比要低得多,使得帶鋼加熱需要較長的時間,要么使爐子的產量降低來保證加熱所需要的時間,要么爐子的長度需要作相應的延長以保證產量,實際上帶來直接和相關設備投資的大幅提高,同時也造成了能源的浪費。

  近期所建成帶鋼連續退火爐在能源的利用方面較以前有所改進,但在均熱段采用燃氣輻射管方式代替電加熱方式仍顯不足;退火爐沒有采用輕型化耐火材料等。


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