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變壓器鐵芯真空壓力含浸機
變壓器鐵芯真空壓力含浸機

變壓器鐵芯壓力真空含浸機(VPI)

用途:鐵芯浸漆工藝是鐵芯在真空退火處理之后,切割之前的浸漆工藝,是鐵芯機械固化和絕緣的處理地必備VPI設備

特點:高壓、高效、安全、自動化
儲漆、清洗、含浸、烘干全套一體機型
浸漆、甩干、清洗同缸體一次性自動完成 

 0~1.5MPa(0~15Kg/cm²)壓力可選
 第三方承保,配質監部門檢驗報告和特種壓力容器證書
 齒圈式快開法蘭結構,全自動油壓開關蓋系統,高效便捷
 獨特氣壓膨脹式密封系統、確保密封性能和機械靈活性
 缸內自帶離心甩干系統,高效、節能、安全
 全PLC觸摸屏智能人性化控制界面,簡單明了
 智能程度高、誤操作提示、自顯故障、反饋解決方案、
 數顯壓力傳送模塊檢測、模擬量傳送至觸摸屏界面顯示
 框架式工作臺、外觀橙黃色和深灰色搭配、全靜電噴粉處理

設備參數:

    規    格
     單位:mm

壓  力
     Mpa

抽速
     L/s

功率
     KW

電源
     V

工作
     方式

¢650*750

-0.1~1.5

30

60

380

自動

¢1200*1200

-0.1~1.5

150

100

380

自動

關鍵詞:含浸機、真空壓力含浸機、鐵心真空壓力含浸機、浸漆機、鐵心真空浸漆機、 

 地區:珠三角

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種合硅(硅也稱矽)的鋼,其含硅量在0.8~4.8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯,是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質,在通電線圈中,它可以產生較大的磁感應強度,從而可以使變壓器的體積縮小。
 我們知道,實際的變壓器總是在交流狀態下工作,功率損耗不僅在線圈的電阻上,也產生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”,鐵損由兩個原因造成,一個是“磁滯損耗”,一個是“渦流損耗”。
 磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中,由于存在磁滯現象而產生的鐵損,這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小,用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小,可使其發熱程度大大減小。
 既然硅鋼有上述優點,為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯,還要把它加工成片狀呢?
 這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時,線圈中有交變電流,它產生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產生感應電流。鐵芯中產生的感應電流,在垂直于磁通方向的平面內環流著,所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗,變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成,使渦流在狹長形的回路中,通過較小的截面,以增大渦流通路上的電阻;同時,硅鋼中的硅使材料的電阻率增大,也起到減小渦流的作用。
 用做變壓器的鐵芯,一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片,按所需鐵芯的尺寸,將它裁成長形片,然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講,若為減小渦流,硅鋼片厚度越薄,拼接的片條越狹窄,效果越好。這不但減小了渦流損耗,降低了溫升,還能節省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發,因為那樣制作鐵芯,要大大增加工時,還減小了鐵芯的有效截面。所以,用硅鋼片制作變壓器鐵芯時,要從具體情況出發,權衡利弊,選擇最佳尺寸。
 變壓器是根據電磁感應的原理制成的.在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,一個原繞組,和一個副繞組.當原繞組假上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流,而建立磁勢,在磁勢的作用下鐵芯中便產生交變主磁通,主磁通在鐵芯中同時穿過,{交鏈]一.二次繞組而閉合由于電磁感應作用分別在一、二次繞組產生感應電動勢,至于為什么它可以升壓和降壓呢?那就需要用楞次定律來解釋了,感應電流產生的磁通,總阻礙圓磁通的變化,當原磁通增加時感應電流的產生的磁通與與原磁通相反, 就是說二次繞組所產生 的感應磁通與原繞組所產生的主磁通相反,所以二次繞組就出現了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部,繞組是變壓器的電路部分.
 殼式和芯式鐵芯
 鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱”,不套繞組只起磁路作用的部分稱為“鐵軛”。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式;凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色,但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區別,一旦選用了某種結構就很難轉而產生一種結構。我國大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。
 單相和三相鐵芯
 單相鐵芯有單項兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種;三相提誒新有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。
 立體式和平面式
 立體式的心柱和鐵軛不在一個平面內,有輻射式、漸開線式、對稱式,因磁通分布比較均勻,可降低損耗;平面式的心柱和鐵軛在同一平面內,機械強度高,工藝性好。
 疊鐵芯和卷鐵芯
 一般均為疊鐵芯,由鐵芯疊裝而成。卷鐵芯的形式較多。漸開線鐵芯的心柱與鐵軛之間氣隙較大,影響空載電流,所以容量不能做的太小;但因漏磁通垂直進入鐵芯片平面,影響附加損耗,所以片寬不宜過大,即容量不能太大。
 鐵心主要由鐵芯本體、緊固件和絕緣件組成: 
 ①鐵芯本體、磁導體、由電工鋼片制成。
 ②緊固件、夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、剛綁扎帶和墊塊等。
 ③絕緣件、夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊、接地片和墊腳等

起到硅鋼片每片之間的絕緣作用。
 1、硅鋼片本身也是導電體,在交流磁通的作用下,在鐵心內也產生了感應電流。這是無法避免的。
 2、如果,鐵心是一個整體,相當于是一個面積很大的導體,電路又短,其電阻值非常的小,雖然感應的電壓并不高,但電流卻很大。這樣產生了極大的渦流(環流)損耗。嚴重時,會將鐵心發熱局部熔化,稱為鐵心“失火”。
 3、每片之間涂了絕緣漆之后,使鐵心在產生的那個截面,被分割成很多的小截面的導體。這樣其電阻就變大了。所以涂了漆的鐵心,雖然也存在渦流損耗(屬于鐵耗的一部分),但也小了很多很多。
 4、因此,硅鋼片越薄,其損耗就越小。通常情況下,冷軋硅鋼片表面的絕緣漆,在出廠前已經涂好。我們只要不去損壞他就可以不用再涂漆了。

這是避免渦流的產生。應該聽說過感應加熱吧!是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱,通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時,會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后,電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線,這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了,會導致金屬很快升溫。這對于變壓器來講是非常不利的。因此采用涂絕緣漆的薄硅鋼片來疊成,使每片硅鋼片形成獨立的導體就可以避免該問題了。更詳細的解釋請查閱相關書籍,沒記錯的話應該是高中物理的知識。

這是避免渦流的產生。應該聽說過感應加熱吧!是利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身發熱,通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時,會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后,電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線,這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了,會導致金屬很快升溫。這對于變壓器來講是非常不利的。因此采用涂絕緣漆的薄硅鋼片來疊成,使每片硅鋼片形成獨立的導體就可以避免該問題了。更詳細的解釋請查閱相關書籍,沒記錯的話應該是高中物理的知識。
 硅鋼片的磁導率遠遠大于空氣的磁導率。如果變壓器沒有鐵心,磁通會有很大的磁阻,變壓器運行時有非常大的漏抗,消耗非常大的無功功率。而變壓器的視在功率一定,自身消耗的無功功率大的話傳送的有功功率就會減少。導致變壓器利用率很低。
 對于電抗器而言,在電力系統中作為一個純電感出現,有鐵心式,半鐵心式和空心式。其中鐵心式一般鐵心都不閉合,有一定氣隙。

硅鋼片的磁導率遠遠大于空氣的磁導率。如果變壓器沒有鐵心,磁通會有很大的磁阻,變壓器運行時有非常大的漏抗,消耗非常大的無功功率。而變壓器的視在功率一定,自身消耗的無功功率大的話傳送的有功功率就會減少。導致變壓器利用率很低。
 對于電抗器而言,在電力系統中作為一個純電感出現,有鐵心式,半鐵心式和空心式。其中鐵心式一般鐵心都不閉合,有一定氣隙。

硅鋼片的磁導率遠遠大于空氣的磁導率。如果變壓器沒有鐵心,磁通會有很大的磁阻,變壓器運行時有非常大的漏抗,消耗非常大的無功功率。而變壓器的視在功率一定,自身消耗的無功功率大的話傳送的有功功率就會減少。導致變壓器利用率很低。
 對于電抗器而言,在電力系統中作為一個純電感出現,有鐵心式,半鐵心式和空心式。其中鐵心式一般鐵心都不閉合,有一定氣隙。




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